效益是企業(yè)的生命，長期以來油田陸上作業(yè)區(qū)高度重視節(jié)能降耗工作，以局部優(yōu)化整體提升的模式開展節(jié)能降耗工作，連續(xù)多年實現(xiàn)節(jié)約電能千萬度的目標(biāo)。

1油藏環(huán)節(jié)措施

提高近井地帶導(dǎo)流能力在井筒附近壓力是呈一個漏斗狀下降的，有80%的壓力是在井筒1米內(nèi)被損失掉的，如果油層堵塞或污染，被損耗掉的流體能量則更多，對近井地帶導(dǎo)流能力差的井采取酸化、壓裂等措施則可降低流體流動過程中的能量損耗。

2井筒環(huán)節(jié)措施

(1)優(yōu)化管柱設(shè)計. 在油藏供液充足的情況下，盡量采取提液措施，達到提液和降成本的目的可有效地降低單耗；盡量減少泵掛深度，減少不必要的機械摩阻和油流阻力；在滿足桿柱應(yīng)力的情況下，優(yōu)先采取輕細桿管組合。

(2)合理選用防偏磨措施桿管偏磨增加了桿管之間的摩擦阻力，降低了機采設(shè)備的系統(tǒng)效率。作業(yè)區(qū)大部分為斜井，管桿偏磨嚴(yán)重，通過采用滾輪扶正器、斜井桿、雙向保護抽油桿接箍等扶正技術(shù)，有效降低了管桿磨擦。

(3)稠油井采取電加熱工藝稠油井由于產(chǎn)出液粘度大，在舉升過程中原油和抽油桿以及油管間的摩擦力的較大，舉升過程耗費的能量也就多。根據(jù)稠油的粘度隨溫度升高下降的特性，在井筒中采取各種電加熱措施對稠油進行降粘舉升。

3地面設(shè)施環(huán)節(jié)措施

(1)選擇合適機型合理選擇抽油機機型,做到機井匹配，需要用大型抽油機時就選用大型抽油機，而對于負(fù)荷較小的油井，在滿足生產(chǎn)運行參數(shù)(沖程、沖次)的情況下，選擇小型抽油機提高載荷利用率,有效減少設(shè)備自耗。

(2)選用節(jié)能抽油機近年來出現(xiàn)的節(jié)能型抽油機以直線抽油機最為突出，由于合理設(shè)計制造、避免了游粱抽油機繁重的傳動和配重設(shè)施，系統(tǒng)效率得到顯著提高，一口普通游粱抽油機的電流約為60左右，但是更換為直線抽油機后電流會下降到20，節(jié)能效果非常顯著。

(3)運用變頻技術(shù)變頻技術(shù)的出現(xiàn)，使得采油注水可以根據(jù)實際需要對生產(chǎn)參數(shù)進行量身定制般的控制。在變頻使用以前，抽油設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)幾乎都無法與油井的理想生產(chǎn)參數(shù)相配套，例如設(shè)備的最低運轉(zhuǎn)參數(shù)是2次，而油井需要的生產(chǎn)參數(shù)是1.5次，那也只能按照設(shè)備的最低參數(shù)生產(chǎn)。

(4)采用節(jié)能電機淘汰系統(tǒng)效率低的電機，推廣應(yīng)用永磁同步電機、超高轉(zhuǎn)差電機等節(jié)能電機。通過提高功率因數(shù)，降低了電機電流，減少了自耗。

4采油管理措施

(1)優(yōu)化油井生產(chǎn)參數(shù)多項研究表明，長沖程低沖次的生產(chǎn)對于提高單井產(chǎn)量、延長檢泵周期、節(jié)約電能方面都是有益的，就需要在設(shè)備的使用范圍內(nèi)對油井生產(chǎn)參數(shù)進行調(diào)整，使其盡可能的以長沖程低沖次的模式生產(chǎn)。同時對生產(chǎn)參數(shù)高于地層供液能力的油井下調(diào)參數(shù)，對于嚴(yán)重供液不足的井改為間開井甚至提撈井。

(2)關(guān)停高含水和無益注水井關(guān)閉含水一直是99%及以上的油井，針對此類高含水井每月只需間開幾天觀察含水是否有變化即可。將直接與油井連通的注水井、長期注水但是沒有油井收效的注水井、注入到廢棄油層的注水井進行關(guān)閉，停止各類無效無益注水。

(3)對高壓注水井實現(xiàn)間歇注水在對全區(qū)40余座注水站的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，注水站的注水壓力高并不是注水站所管轄油井的注水壓力普遍較高，而是僅有的少數(shù)井壓力較高，為了滿足這些少數(shù)井的注水壓力條件而抬高了注水站的注水壓力。眾所周知注水泵的能耗與注水泵的運行壓力直接相關(guān)，壓力越高能耗越大，如果將壓力高注水困難的井改成間歇注水，每天將高壓注水井停注幾個小時，待壓力擴散下降后在注入，可以提高這些高壓井的注入量，還可以降低注水站的注水壓力。

(4)加強措施中油層保護在油井的措施作業(yè)中加強油層保護，現(xiàn)行措施中對油層損傷最大的就是熱洗。2010年以前主要采取熱洗方式進行清防蠟，方法比較單一。通過近幾年實踐，在油井清防蠟方面形成了不洗井技術(shù)、延長洗井周期技術(shù)、減輕洗井污染技術(shù)。組合采用高效清蠟劑、聲波防蠟器、抽油桿自動刮蠟器等化學(xué)、機械、微生物等清防蠟方法，通過采取泡沫洗井、下防污染管柱、加洗井添加劑等措施，有效減輕洗井污染技術(shù)。

(5)優(yōu)化摻水水量作業(yè)區(qū)采取的摻水降粘的方式進行集輸，在冬季則根據(jù)單井的回壓、回油溫度對單井的摻水量進行摸索，找到滿足油井生產(chǎn)的最小摻水量，在夏季運行中則對高含水井停摻，對于必須依靠摻水生產(chǎn)的則在不影響回溫回壓的前提下進一步下調(diào)單井摻水量。

(6)優(yōu)化電加熱運行模式合理對電加熱進行間開，初期各類電加熱裝置都是全天候的開啟，但是偶然的機會發(fā)現(xiàn)將有些抽油桿電加熱裝置運行2小時停止1小時的同樣不會影響油井的生產(chǎn)，分析認(rèn)為在電加熱停運期間桿管的高溫同樣可以對產(chǎn)液起到加熱作用，這樣就可以根據(jù)油井的油壓、電流對電加熱的間開時間進行探索并設(shè)置讓其自動啟停。

5 環(huán)保節(jié)能措施

油田開采過程中，消耗水量大，油田污水必須得到有效的處理。污水處理中的能源消耗占污水處理成本很大一部份。因此，使用能耗低的環(huán)保設(shè)備能有效的節(jié)能降耗。大慶金浦瑞環(huán)?？萍加邢薰咎峁I(yè)油田污水處理解決方案，其AOS油水分離技術(shù)使用無動力、純物理處理設(shè)施，有效的處理油田污水，使其達到油田回注水標(biāo)準(zhǔn)，且無能耗產(chǎn)生。