燃料油的井筒環(huán)節(jié)措施

(1)優(yōu)化管柱設計. 在油藏供液充足的情況下，盡量采取提液措施，達到提液和降成本的目的可有效地降低單耗；盡量減少泵掛深度，減少不必要的機械摩阻和油流阻力；在滿足桿柱應力的情況下，優(yōu)先采取輕細桿管組合。
(2)合理選用防偏磨措施桿管偏磨增加了桿管之間的摩擦阻力，降低了機采設備的系統(tǒng)效率。作業(yè)區(qū)大部分為斜井，管桿偏磨嚴重，通過采用滾輪扶正器、斜井桿、雙向保護抽油桿接箍等扶正技術，有效降低了管桿磨擦。
(3)稠油井采取電加熱工藝稠油井由于產(chǎn)出液粘度大，在舉升過程中原油和抽油桿以及油管間的摩擦力的較大，舉升過程耗費的能量也就多。根據(jù)稠油的粘度隨溫度升高下降的特性，在井筒中采取各種電加熱措施對稠油進行降粘舉升。
地面設施環(huán)節(jié)措施
(1)選擇合適機型合理選擇抽油機機型,做到機井匹配，需要用大型抽油機時就選用大型抽油機，而對于負荷較小的油井，在滿足生產(chǎn)運行參數(shù)(沖程、沖次)的情況下，選擇小型抽油機提高載荷利用率,有效減少設備自耗。
(2)選用節(jié)能抽油機近年來出現(xiàn)的節(jié)能型抽油機以直線抽油機較為突出，由于合理設計制造、避免了游粱抽油機繁重的傳動和配重設施，系統(tǒng)效率得到顯著提高，一口普通游粱抽油機的電流約為60左右，但是更換為直線抽油機后電流會下降到20，節(jié)能效果非常顯著。
(3)鍋爐油廠家運用變頻技術變頻技術的出現(xiàn)，使得采油注水可以根據(jù)實際需要對生產(chǎn)參數(shù)進行量身定制般的控制。在變頻使用以前，抽油設備的運轉(zhuǎn)參數(shù)幾乎都無法與油井的理想生產(chǎn)參數(shù)相配套，例如設備的運轉(zhuǎn)參數(shù)是2次，而油井需要的生產(chǎn)參數(shù)是1.5次，那也只能按照設備的較低參數(shù)生產(chǎn)。
(4)采用節(jié)能電機淘汰系統(tǒng)效率低的電機，推廣應用永磁同步電機、轉(zhuǎn)差電機等節(jié)能電機。通過提高功率因數(shù)，降低了電機電流，減少了自耗。